?催化燃燒系統組成

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

?控制系統組成

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

?工作原理

1）內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
    2）經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
   3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到 值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。
  4）活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。